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常见问答

接触不良问题是导致电机设备稳定性能最大危害之一

有电友咨询说,接触不良问题,是导致设备稳定性能最大危害之一,特别是电动机继电器控制回路,能导致电动机不能正常运转,接触不良的点,有时候会有几百个甚至上千个,刚入行不久,遇到这种问题有时候不知道从哪下手,很头疼,一般这种情况正常运转时,会突然停止,电脑上PLC也报不出任何故障,接着开机就能正常运转,不久又停,间隔时间也不规则有时候几个小时、几十分钟、一两天。
用万用表电压档测量每条回路电压都够,电阻档每条回路还都通。大部分这种情况,都是出现在现场皮带机上,现场环境不是很好,因为是烧结,铁矿粉比较多,除尘效果不是很好,这也对现场设备维护造就了好多麻烦。
现场的拉绳、跑偏一条皮带上有10多个,接头比较多,都是直接拧到一块的包上胶布。时间一长就容易出问题,真要是断路或短路,还都好说,用表还能测出来,有些故障就是虚接造成接触不良、或者是按钮触点进去灰尘,导致接触不良,有的地方环境确实挺恶劣。再有就是由于日常工作不注意电焊、气割直接焊穿线管子造成电缆烫伤破皮。当然还有老鼠在电缆沟咬伤电缆,这个也不能排除虽然装有电子猫但作用也不大。

西安西玛电机认为,这种故障也很明显,就是一个点或几个点有虚接的地方,很明白,但是,所有的点或电缆的任何一个地方,都有可能发生。向我们这种钢铁企业,平常是不允许停机的,停机就扣钱,遇到这种情况往往就会停机不断,软故障也不好查,怎么样才能快速准确的找到,这才是关键所在! 
电气老前辈回复:改变环境是不现实的,只有逐步的改电气方面的,在以前的时候,我们的做法是,把常出现故障的位置,下大力气把线路和线管重新布放。在中途尽量不要有接头和搭接,放整线。
尽管工作量大,线也用的多,但效果很好,当有了好的效果的时候,单位的领导认可了这种做法,他们才会同意大面积的改造!对于继电器类的,用到一段时间后,如两年到三年的时候,要毫不犹豫的全部更换掉,不要在乎那点成本,和生产比起来,那根本算不了什么。一旦停产损失的可不是这几个小钱。
对于端子排上的线,要定期的紧固,紧固的时候要注意力度,不可用力过猛,使端子排损坏,以检查和紧固为主。这样做对工矿企业的电气设备是非常有效的。
做这些的前题是:电气的领导要有这种意识,如果一说话没分量的电工说了,没人会去听和做的。所以也是一个难办的事情!单位电气主事的人没这种意识,那真的很难办,说了也白说!

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