첫째, 사고방식 차원에서 높은 중시를 기울여 고압 모터 코일 제품의 결함 제로(0)를 실현해야 한다. 품질 관리는 우선적으로 ‘품질 우선’이라는 공감대를 사고방식 차원에서 형성하는 데서 출발한다. 산시 이보 SIMO 모터 주식유한공사(이하 산시 이보 SIMO 모터)는 모터 코일에 대해 매우 엄격한 품질 요구사항을 적용하며, 출하 제품은 반드시 ‘3개의 100%’를 보장해야 한다. 어쩌면 누군가는 “제품에 약간의 결함도 없을 수 있을까?”라고 물을지도 모른다. 그러나 그것은 가능하다. 다만 당신이 어떻게 생각하고 어떻게 행동하느냐에 달려 있다. 어떤 국가의 한 병기 공장에서는 군용 낙하산을 생산했는데, 양산 완료 후 불량률이 1%였다. 그러나 군 지휘부는 이를 0%로 줄일 것을 요구했다. 공장 측은 “그것은 불가능하다”고 반박했다. 이후 군 당국은 검수 기준으로서 한 가지 방안을 제시했는데, 바로 생산자가 매 로트에서 20개를 무작위로 추출해 직접 시험 낙하시켜 보는 것이었다. 이 방안 도입 후 모든 문제가 즉각 해결되었다. 산시 이보 SIMO 모터는 고압 모터 코일 제품을 자사 내부에서 직접 사용할 제품으로 간주하고 이를 생산함으로써, 출하 제품의 결함 제로(0)를 실현한다.

둘째, 품질관리 부서는 품질 관리 책임을 실질적으로 이행해야 한다. 산시 이보 SIMO 모터의 고압 모터 코일 제품이 합격 여부는 품질 검사를 통해 평가된다. 먼저, 품질관리처는 검사 데이터의 진실성과 유효성을 확보하여, 이를 실제 생산 상황을 정확히 반영하도록 해야 한다. 둘째, 품질 검사 과정에서 발생하는 이상 데이터에 민감하게 대응하여 문제를 신속히 파악·분석하고, 효과적인 조치를 즉각 취해야 한다. 셋째, 이러한 이상 상황을 상급 부서에 신속히 보고해야 한다. 품질 관리는 마치 방화벽과 같으며, 품질 관리 업무가 철저히 수행되면 불량품을 방화벽 바깥쪽에 효과적으로 차단할 수 있어, 생산 공정이 질서 있게 진행되고 제품 품질이 전반적으로 통제될 수 있다.

셋째, 전사적 품질관리(TQM)를 실시하여 전 직원·전 시간대·전 영역에 걸쳐 품질관리를 수행해야 한다. 산시 이보 SIMO 모터는 우수한 품질의 제품은 단순히 검사만으로는 얻어지지 않고, 오히려 생산 과정 속에서 만들어진다는 사실을 잘 알고 있다. 전 직원·전 시간대·전 영역에 걸친 품질 활동은 고압 모터 코일 제품의 품질 안전을 확보하는 데 있어 매우 중요한 구성 요소이다. 왜냐하면 생산 과정의 모든 세부 사항을 가장 먼저 인지하는 주체는 현장 작업자이기 때문이다. 오직 각 직원이 자신의 품질 책임을 적극적으로 이행할 때만, 미처 포착되지 못한 결함을 막아내고 잠재적 품질 문제를 초기 단계에서 근절시킬 수 있으며, 생산 전 과정을 완전히 통제 상태에 둘 수 있기 때문이다.  

산시 이보 SIMO 모터는 이러한 다층적 품질 관리 절차를 거쳐 출하되는 고압 모터 코일 제품은 안정적이고 견고한 품질을 갖춘, 시장의 엄격한 검증을 견뎌내며 소비자 신뢰를 얻는 제품이다. 산시 이보 SIMO 모터의 고압 모터 코일 제품은 국경을 넘어 세계로 진출하여 국제적으로 인정받는 명품 브랜드가 될 수 있다.